在化肥工業、稀土以及其它很多化工生產過程中都會產生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會對水體產生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大 ，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用多效蒸發濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對材質的腐蝕十分嚴重。其中，采用多效蒸發的蒸發器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高效節能的蒸發技術顯得非常迫切。

 開達晟聯對氯化銨廢水處理工藝進行了專項研究，研制出了新一代MVR蒸發濃縮設備，采用MVR蒸發工藝，配合作為設備主要材質的耐腐蝕鈦材，在多項工程項目中取得了穩定、節能、經久耐用的良好效果。

其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側的料液也得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。同時冷凝下來的冷凝水也可以給進系統的原料預熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達到節能降耗的目的，同時還省去了冷卻水系統。

獨有的除沫技術，能夠保障出水COD、TDS在可生化范圍內。通過噴淋方式，將熱量分散，解決起泡帶料等問題，然后通過改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向，使帶液汽流作螺旋上升運動，液滴撞擊到出沫器上，集積后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99.8%，回流比為千分之一，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行，蒸餾水上NH3-N可保障在100PPM以內。

常見除沫器參數計算：

圖為某公司利用開達晟聯生產制造的MVR系統處理氯化銨、硫代硫酸鈉廢水，出水氨氮指標達500ppm以下，大大降低了高氨氮廢水的處理難度，為后續生化處理提供了良好的基礎條件。