制藥過程中產生的有機廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業廢水主要有抗生素類廢水、中藥廢水和化學制藥廢水。制藥行業廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS)、化學需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮(NH3-N)、氰化物及揮發酚等有毒有害物質。無法直接采用生化處理工藝，開達晟聯采用MVR蒸發器對制藥廢水進行處理，回收廢鹽，產生的冷凝水回用。

其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入結晶器內。飽和濃縮液經結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。最終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。

制藥行業的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對于溫度要求較高，結合MVR蒸發技術和低溫多效技術，即實現了節能，又能夠最大限度地保持原料的特性,滿足客戶產業升級和節能減排的需求。

獨有的除沫技術，能夠保障出水COD、TDS在可生化范圍內。通過噴淋方式，將熱量分散，解決起泡帶料等問題，然后通過改變分離器內的二次蒸汽流速度與方向，使帶液汽流作螺旋上升運動，液滴撞擊到出沫器上，集積后在重力作用下回流至分離器，除沫效率可高達99.8%，回流比為千分之一，本裝置有效解決了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行，蒸餾水上含鹽量小于500ppm。

圖為某制藥廠采用開達晟聯研發的多效MVR組合工藝處理其制藥廢水，已正常運行2年，產出的廢水能夠滿足后續生化處理需求。