工業生產用水、漂洗用水、洗滌和其它工業生產流程中都會產生大量的含有各種各樣高濃度污染物的廢水。這些廢水都需要經過內部系統的處理，才能排放到公共排污系統或河流、湖泊、海洋中。而很多時候，我們無法清楚地給出廢水的性質，如廢水的成分、TDS的組成等，而且很多時候，廢水中的成分經濟價值不高，回收利用不經濟，或者您需要高度濃縮廢水，那么，用熱力分離技術處理廢水無疑是上佳之選。當設計蒸發和結晶設備時，我們需要考慮諸多因素，例如原料的構成、濃縮產品的目的、能源狀況、當地的實際情況、電能或蒸汽的價格、場地、企業的布局規劃等等。 

    蒸發結晶設備的運作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發器是當前國際上公認的最節能環保的蒸發濃縮設備，它基本毋須使用蒸汽，非常節約熱源。其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，補充十分之一的能量，蒸汽溫度升高，熱焓增大，然后進入蒸發器加熱室給循環物料提供熱量，而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱，冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環往復，蒸汽由壓縮機充能升溫，物料由蒸汽供熱蒸發、蒸汽又可以充分冷凝成水，熱水再給進料預熱，如此環環相扣，每一分熱量都得到了充分的利用，原料進去，出來的一是結晶固體，一是常溫冷卻水，環保又節能。目前MVR蒸發器目前最大的難題就是氣液分離過程中的霧沫夾帶，導致蒸餾出水TDS較高以及換熱器結垢問題。

開達通過詳細的工藝設計計算，研發出擁有足夠汽興空間的分離器，以及獨有的二次分離器設計，保證經除沫裝置后的二次蒸汽再進一步進行分離，從而有效地保護了蒸汽壓縮機高速運行的平穩和蒸餾水清潔，基本可以做到蒸餾水的充分回用。

圖1蒸發器設計參數計算

獨有的大空間結晶分離器設計，在汽－液－固三相流入分離結晶器后，二次蒸汽通過二次蒸汽管排出，過飽和溶液進行熱結晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分離，濁液及晶體不進入加熱器換熱，有效避免了加熱器結垢和晶體與加熱管壁產生摩擦及堵管等問題。另外通過加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到1.5-2m/s以上，達到強化傳熱的目的同時使得傳熱效率得到較大提高，由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了物料在加熱管內壁附集，進而最大限度地阻止了污垢的產生。

電鍍行業、涂料生產行業、醫藥和農藥行業、金屬加工行業、造紙行業和原油生產行業等各行業的工業廢液由于成分復雜，基礎數據難以摸清，單獨的技術難以全面的解決各項問題，開達晟聯通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸發器等技術的綜合利用，將廢水中的有用物質減量化、資源化，提升餾出水的可生化處理性、達回用標準或達標排放，極大降低了廢液的可利用/處理條件及處理成本。

     圖為開達環保在江西天奇金泰閣鈷業有限公司的硫酸鈉、碳酸鋰廢水處理項目，目前已成功投產，設備運行狀態良好，產出的廢水TDS達500ppm以下。